این مقاله در پی معرفی کدهای بیشتری (H0 … H4) برای معطوف کردن توجه تولید کنندگان و مشتریان آنها به شرایط محیطی استفاده محصولات در زمان بهره برداری می باشد تا بتوان از مسیر این کدها انتخاب فنی بهتری نمود.
شرکت مهر تهویه توس قصد دارد با معرفی دستاوردهای فنی به روز دنیای مهندسی مانند کدهای H0 تا H4 که از دستاوردهای منحصر به فرد شرکت EBM-papst است، اطلاعات لازم را در اختیار مشتریان خود بگذارد تا قادر به انتخاب محصولات با حداکثر کیفیت، قابلیت اطمینان و عمر طولانی مدت مطابق با کاربری های متفاوت و نیازهای خاص آنها باشد.
در مجموع، این نوشتار به این موضوع مهم می پردازد که نگاه تنها به کد IP که متاسفانه در کشور ایران بسیار فراگیر شده است نمی تواند در برگیرنده تمامی پارامترهای دوام یک محصول در شرایط محیطی متفاوت باشد بلکه کد IP فقط یکی از این ملاحظات می تواند باشد.
زمانیکه نیازهای شما فراتر از کد IP می باشد:
دلایلی که ما به کدهای H0 تا H4 نیاز داریم:
مقایسه شرایط دو نمونه انتخابی تستها: تست IP55 و تست H2
تستهای IP | تستهای H2 |
---|---|
تمرکز بر محصول | تمرکز بر کاربری محصول |
انجام سیکلهای تست در شرایط محیطی ثابت برای محصول | انجام سیکلهای تست در شرایط محیطی متغیر برای محصول (تغییر در دما/رطوبت/جهت بارش) |
محصول تحت تست در حالت خاموش قرار دارد. | محصول تحت تست در حالت روشن قرار دارد. |
مدت زمان انجام تست بسیار کوتاه در حد چند دقیقه برای واترجت و در حد ساعات محدود برای نفوذ گرد و غبار | مدت زمان انجام تست با در نظر گرفتن اینتروالهای زمانی مطابق شرایط واقعی عملکرد محصول ، در بخش ممتد آن به صورت چندین ماه می باشد. |
معیار قبول نتیجه آزمایش: وارد نشدن ذرات به محصول | معیار قبول نتیجه آزمایش: آیا محصول تحت شرایط تست به طور مناسب به عملکرد خود ادامه داده است؟ |
یکی از سوالهای مهم در رابطه با با کدهای H0 تا H4 روش انجام این تستها در شرکت EBM-papst می باشد. برای پاسخ به این سوال به جدول زیر نگاهی داشته باشیم:
تست دوام: تغییرات دما / باران | تست خوردگی: تست اسپری نمک | تست دوام پر سرعت | |
---|---|---|---|
توضیح کلی تست | - تغییرات رطوبت/ باران - محصول در شرایط عملکردی روشن و خاموش | شبیه سازی محیطی با خورندگی بالا، قرار دادن محصول در معرض محلول نمک 5% | این تست با شرایط بسی در زمانیکه یک محصول جدید در حال اضفه شدن به رنج محصولات می باشد مورد استفاده قرار می گیرد تا معایب سریعتر شناسایی شوند |
تغییرات دما | –10 °C - +60 °C | 35±2 °C | -100 °C - +200 °C |
مدت زمان تست | به مدت 6 ماه با 5 تغییر سیکل در روز و 900 سیکل در مجموع | محصول در وضعیت 14 روز روشن و 16 روز خاموش، 720 h در مجموع | 70 سیکل در دقیقه |
نگاهی به تستهای H0 تا H4 داشته بر اساس جدول بالا داشته باشیم:
H0 | H1 | H2 | H3 | H4 | |
---|---|---|---|---|---|
شرایط نصب محصول | محیطهای داخلی خشک با دمای کنترل شده | محیط مرطوب با رطوبت شدید مداوم یا متناوب | محیط خیس در معرض مستقیم آب | صنایع ریلی در معرض مستقیم آب | صنایع حمل و نقل در معرض مستقیم آب |
ماکزیمم رطوبت نسبی | ≤ 85 % | 100 % | 100 % | 100 % | 100 % |
احتمال وجود شرایط خوردگی | وجود ندارد | وجود دارد | وجود دارد | وجود دارد | وجود دارد |
شرایط کاربری | - تغییرات سریع دمایی - ریزش قطرات آب به صورت مستقیم و غیر مستقیم بر روی قطعات برقی وجود ندارد. | - تغییرات سریع دمایی - کندانسینگ به صورت ثابت | - تغییرات سریع دمایی - ریزش قطرات آب به صورت مستقیم و غیر مستقیم بر روی قطعات برقی وجود ندارد. | - امکان اسپری آب سرد بر روی قطعات داغ - کندانسینگ ثابت - مناسب برای استفاده از جت بخار برای تمیزکاری و تمیزکاری با فشار بالا |
|
مثالهایی از کاربردهای روزانه | 1- تصفیه کننده هوا در فضاهای داخلی 2- خنک کاری در بخشهای IT و مخابرات در فضاهای داخلی | 1- کاربری هایی در فضاهای خارجی که در معرض باران مستقیم نیستند. ( زیر سایبان) 2- اواپراتور ها در صنایع تبرید و سردخانه ها | 1- کندانسورها ها و مبدلهای حرارتی در فضای خارجی بدون محافظت در برابر بارش باران 2- هیت پمپها در معرض باران | 1- کندانسورهای نصب شده بر روی سیستمهای تهویه مطبوع سقفی | - کندانسورهای نصب شده بر روی سیستمهای تهویه مطبوع سقفی 2- مبدلهای حرارتی درون اتومبیلها |